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检测轧机压下二次包络减速机的步骤 1、进行拆卸各部位防护罩，电机、制动器拆解线的时候，需要注意的是，在拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。 2、拆卸轧机压下二次包络减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸轧机压下二次包络减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。 3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。 4、拆下轧机压下二次包络减速机逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、将轧机压下二次包络减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸轧机压下二次包络减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。 5、将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。 7、将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象(用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，将吊车操作持证上岗)。特别注意：请将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。
轧机压下二次包络减速机拆卸方法 轧机压下二次包络减速机经长久运行难免出一些问题，这就要维修了，下面就来了解一下轧机压下二次包络减速机的拆卸维修方法： 1.不正常振动故障原因：多是传动装置固定不良引起的，如：蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱。 解决方法：对蜗轮进行修复或更换，将螺栓拧紧。 2.轧机压下二次包络减速机杂音故障原因：蜗轮、蜗杆啮合不良，轴承损伤或间隙过大，润滑油不足，这些是很可能有异物进入。 解决方法：修证齿接触面，衡欢轴承，依指示加入适量润滑油，去除异物，使用滤油机对润滑油进行处理或更换润滑油。 拆卸方法： 如何拆卸轧机压下二次包络减速机上壳体?轧机压下二次包络减速机有半联轴器的，先拆下半联轴器。拆除固定螺栓，将螺母收好，不要弄没了，这项工作别小看了，平时留意。检查上壳体有无残缺和裂纹。打好装配印记，拆卸轴承端盖。先检查有无漏拆的螺栓和其他异常情况，确认无误后，将上壳体用顶丝顶起，吊起放于备好的垫板上;
考察制造工艺与材料制造工艺加工精度：的加工设备和工艺能保证减速机零件的高精度。例如，采用数控磨齿机加工齿轮，可使齿形精度达到较高等级，有效降低传动噪音和提高传动效率。装配工艺：良好的装配工艺确保零件间的配合精度。如采用的装配夹具和的调整方法，保证蜗杆与蜗轮的啮合间隙均匀，提高传动稳定性。
材料质量金属材料：的金属材料是减速机质量的基础。如蜗杆采用高强度合金钢，经过调质、淬火等热处理后，表面硬度和心部韧性都能满足高负荷传动要求；蜗轮采用锡青铜等耐磨材料，可提高使用寿命。其他材料：油封、轴承等关键零部件的材料也直接影响减速机的性能。如采用氟橡胶油封，其密封性能好、耐油耐温，可有效防止漏油；高精度的滚动轴承，能提高转动精度和承载能力。
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